东莞五金冲压件 冲压过程中相关介绍

　卷料常见的不良现象主要有以下方面：

　(1)钢板表面或者内部有异物混入; (2)异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态　　(3)卷料边角破损;　　(4)边角(20～30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱;　　(5)刮痕(辊子表面或者异物质引起);　　(6)辊子滑动引起;　　(7)边缘不规则破损;　　(8)异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消失);　　(9)辊子痕迹(异物附着在辊子上引起);　　(10)超出规则以外的材质不良;　　(11)异物引起表面深度产生明显的沟痕。

　2、模具(制件)

　模具制件可能出现的常见问题有：

　(1)皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹;

　(2)线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;

　(3)粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;

　(4)凸凹：开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;

　(5)曲折、应变：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变

　(6)毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产生毛刺。

　3、材料处理

　五金配件冲压制件的刮痕、压痕、圆角部位的变形等不良现象主要由以下原因产生：

　(1)冲压过程：冲压过程中作业者操作不注意，制件在进出料时移位到模具或者传送带拐角处发生碰撞;传送带高度调整不合理;自动化装备调整不合理(行程、速度等)。

　(2)工位器具的装载和取出：过载(被压变形);重叠堆放(制件之间相互碰撞);工位器具搬运时产生碰撞、翻倒、过速。

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