东莞五金冲压件 五金冲压件毛刺问题的解决办法

 

 　　产品设计中，设计者首先要知道产品哪些部位易出现毛刺。事先变更零件的设计，以消除毛刺带来的不良影响

 

 

2、设计及使用模具过程中，保证凸凹模间的合理间隙，在设计冲裁工艺时，必须结合经验，根据冲裁件的材质，料厚等因素选取合理的模具间隙。同时还采取一定的措施减小模具的磨损（如增加压料、顶料机构，提高模具的使用寿命，搭边适当，选用刚度好的冲床等），这些都可有效地消除和减少毛刺。

 

 

3、保证模具制造精度。

 

 　　模具制造精度直接影响着冲压件的质量，模具精度低会引起毛刺的产生，且毛刺分布不均。一般冲裁模的工作、导向部分均按IT8～IT7级精度制造，安装、调试时应保证凸、凹模同心，间隙均匀。

 

4、改善模具刃口状态。

 

 　　冲压件毛刺大小与模具刃口状态有关。刃口表面越光洁，毛刺也越小，即提高模具刃口部位的硬度、降低表面粗糙度，可以减少毛刺。

 

 

5、优先选用高精度及高速冲床

 

    冲压设备通过其本身所具有的精度高低来影响毛刺大小。冲裁速度的提高，减小了摩擦系数，可以减少模具的磨损；因而在设备状况及生产条件允许的情况下，应选用高速的高精度冲床和高精度冲压设备。

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