冲压加工中常见的几种错误方式

1、冲压时上模进下模的深度太大

冲压时，上模进入下模的深度不宜过大，一般以刚好冲断板料为宜，此深度可取为0.5-1mm。如果上模进入下模深度过大，则加剧上模与下模的磨损，在模具导向和冲床运动精度不佳的情况下，还会啃伤模具刃口，特别是冲厚料、冲小孔和高速冲压时，冲压上模进入下模深度不能太大。为了防止上模进入下模太深，可以在上模两边各安装一个限位套，以限制上模进入下模的深度。修磨上模时，也将限位套磨去一个相同的修磨量。深圳五金冲压加工

 

2、冲压压力中心与冲床压力中心出现偏心

冲压力合力的作用点称为冲压压力中心。如果冲压压力中心与冲床压力中心（一般位于模柄孔轴线上）不在同一轴线上，冲床滑块就会承受偏心载荷，将导致滑块导轨和模具导向部分的不正常磨损，损伤冲床的运动精度，降低模具寿命，甚至损坏模具。因此，确定冲压压力中心是模具设计的一项重要工作。对于形状简单而对称的工件，冲压合力作用点在其几何中心，压力中心不用计算。对于形状复杂的工件及多工序的连续冲压模，应采用求平行力系合力作用点的方法，确定冲压压力中心。东莞五金冲压件

3、冲压力超过了冲床的公称压力

冲压冲床的选择主要依据冲压力。其原则是冲压力不能超过冲床的公称压力。影响冲压力的主要因素是材料厚度和力学性能、冲压件周边长度、模具间隙大小和刃口锐利程度。当冲压高强度材料或厚度大、冲压轮廓周长大的工件时（如厚板冲压），所需冲压力往往接近或超过冲床的公称压力，而工厂可供选择的冲床有限时，这时就要考虑从模具结构上设法减小冲压力。降低冲压力的方法主要有：斜刃冲压法、阶梯上模冲压法、零件分步冲压法、加热冲压法等。深圳冲压加工厂斜刃冲压法是将上模（冲孔时）或下模（落料时）的刃口做成与其轴线倾斜一个角度的形状，此角度小于150度，一般取80~100度与斜刃剪切相仿，整个刃口不是同时接触，而是逐步地冲切材料，因此冲压力有显著降低，且可减轻冲压时的振动写噪声。加热冲压是材料在加热状态下冲压（或称红冲），由于金属材料一般在加热状态下剪切强度明显下降，故能有效降低冲压力。但这种方法的缺点是材料加热后产生氧化皮，影响零件的表面质量，故一般用于厚板冲压或尺寸及表面质量要求不高的零件的冲压。此外，模具刃口磨钝、有崩缺或不锋利，也会显著增大冲压力，因此，保持锋利的刃口是冲压模正常工作的条件之一。为了保持模具刃口锋利，模具冲压一段时间后，应修磨刃口。

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