造成冲压件产品表面质量问题的原因分析

五金冲压件多见的撕裂、倾斜方式中心护面支架冲压技能流程为：落料冲孔-冲孔切断-翻边成形-切断-翻边。中心护面支架成形进程中发作撕裂、倾斜的方式多种多样，其撕裂部位首要分布在制件孔型处，侧壁角落处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与出产技能条件的区别，各开裂部位所占的份额不一样。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是因为疲惫裂纹即隐形裂纹开展致使的撕裂。

依据现场的实践状况，通过查看制件撕裂部位、断口形状及挤伤程度，以为致使制件撕裂、倾斜行动首要体现在翻边成形工序，致使此工序表象发作的缘由如下：东莞五金冲压件

1. 成形技能参数履行不到位

​在制件成形进程中，技能需求凹模、压料芯以及两者的制件有必要紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而完成成形。但现在因为限制出的制件存在质量不安稳等缺点，就阐明机床压力在出产进程中处于压力跳动不均衡状况。究其缘由，首要是加工技能人员未按技能指定需求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有彼此交流机床压力安稳性信息，而致使制件质量不安稳。深圳冲压加工厂

2.翻边成形模具规划缺点

该模具为一模双腔左/右件公用，因为本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特别杂乱，曲折面狭小，成形需求凹模压料芯与成形面相符等，致使模具构造条件成形行程大，压料面积小。规划人员在最初模具规划时，仅思考到了压料面小这一特征，却忽略了压料芯成形导滑行程。

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